(5) Stopnja raztrganine
Trdnost je merilo odpornosti papirja na trganje, izraženo v mN.
Primarni dejavnik, ki vpliva na trdnost trganja, je povprečna dolžina vlaken, ki ji sledijo trdnost vezi vlaken, usmerjenost vlaken, trdnost vlaken in prepletenost vlaken.
Predvsem je prepletanje vlaken tesno povezano s postopki izdelave papirja. Na primer, struktura tkanja in delovna stabilnost tkanine za oblikovanje poliestra neposredno vplivata na enakomerno porazdelitev in prepletanje vlaken na kopreni, s čimer bistveno vplivata na trdnost trganja.
Med začetno fazo izdelave celuloze povečana kohezija vlaken povzroči minimalno zmanjšanje dolžine vlaken, kar vodi do znatnega povečanja trdnosti trganja.
Posledično zmanjšanje dolžine vlaken povzroči hitro zmanjšanje trganja. Na primer, odpornost na trganje sulfitne lesne kaše začne padati pri 18–25 stopinjah SR, medtem ko se začne upogibna trdnost zmanjševati okoli 50 stopinj SR. Prekinitvena dolžina običajno začne upadati pri 60–80 stopinjah SR.
Poleg tega inherentna trdnost vlaken in njihovi prepleteni vzorci pomembno vplivajo na odpornost proti trganju.
Usmerjenost vlaken v papirju močno vpliva na vzdolžno in prečno odpornost proti trganju. Ker papir vsebuje več vzdolžno usmerjenih vlaken kot tistih, ki so poravnana prečno, prečna odpornost na trganje dosledno presega odpornost na vzdolžno trganje.
Poleg tega tkanine Woven Dryer Fabrics v procesu sušenja zagotavljajo enakomerno podporo in oprijem listu papirja, kar posredno vpliva na poravnavo vlaken in kohezijo, kar na koncu vpliva na končno zmogljivost trganja papirnega izdelka.
(6) Tesnost
Gostota se nanaša na kompaktnost papirja, merjeno v gramih na kubični centimeter.
Trdnost papirja se stalno povečuje z višjo stopnjo pulziranja in povečano trdnostjo lepljenja vlaken.
Krivulja togosti ne kaže prevojnih točk.
Togost hitro naraste v zgodnji fazi pulpiranja, preden se postopoma upočasni.
To se zgodi, ker so vlakna v pozni fazi izdelave celuloze postala zelo hidrirana, nabrekla in fibrilirana, kar otežuje nadaljnje izboljšanje togosti.
Togost vpliva na lastnosti papirja in fizično moč. Povečanje togosti papirja zmanjša prepustnost in vpojnost končnega papirja, medtem ko v določenih mejah poveča pretržno dolžino papirja in odpornost proti trganju, vendar zmanjša njegovo odpornost na trganje.
Na togost papirja vpliva več dejavnikov, vključno s stopnjo obdelave celuloze, vrsto celuloze, vsebnostjo hemiceluloze, pogoji odstranjevanja vode in tlakom stroja za stiskanje/stiskanje.
Med temi zmogljivost odvajanja vode poliestrskih tkanin za oblikovanje določa začetno strukturo togosti mokrega papirja, medtem ko imata med sušenjem po-stiskanju zračnost in površinska zasnova tkanin za sušenje ključno vlogo pri enakomernem odstranjevanju vlage in tesnem povezovanju vlaken, kar na koncu vpliva na končno togost.
Na splošno višja stopnja celuloze, večja vsebnost hemiceluloze in povečan tlak stiskanja povzročijo večjo togost končnega papirja.
(7) motnost
Motnost se nanaša na stopnjo-zmožnosti blokiranja svetlobe v papirju.
Glavni dejavnik, ki vpliva na motnost papirja, je kohezija vlaken.
Pri materialih z-veliko količino celuloze tesno povezana vlakna med sušenjem ustvarijo minimalne vrzeli, kar zmanjša razpršitev svetlobe in omogoči prehod več svetlobe. To poveča prosojnost papirja in hkrati zmanjša motnost.
Za izdelavo visoko neprozornega papirja je priporočljiva celuloza z nizko vsebnostjo hemiceluloze, saj se celuloza-, bogata s hemicelulozo, zlahka hidrira.
Poleg tega je treba izbrati polnila z visokim-lomnim-indeksom. Med sušenjem povečanje napetosti papirja ter zmanjšanje tlaka stiskanja in kalandriranja ustrezno poveča sposobnost sipanja svetlobe, hkrati pa zmanjša prepustnost svetlobe.
V sušilnem delu uporaba tkanih sušilnih tkanin z ustreznimi površinskimi značilnostmi pomaga ohranjati mikroskopsko hrapavost papirja, s čimer izboljša učinke sipanja svetlobe in ohranja visoko motnost.
